Crossfinances

Финансовая аналитика

Категории

Анализ технологии производства и ее оценочные характеристики

Рис. 4. Вертикальная пропиточная машина

Стеклоткань, пропитанная в ванне с лаком, поднимается в шахту для просушки и затем наматывается на гильзу приемного механизма.

На поверхности пропитанной стеклоткани допускается наличие потеков смолы, находящихся в пределах допуска по содержанию смолы, незначительные заломы, не нарушающие целостность стеклоткани. Не допускаются на поверхности пропитанной стеклоткани следующие дефекты:

- складки; заломы, нарушающие целостность стеклоткани;

- участки, не пропитанные лаком;

- крошки смолы и другие посторонние включения;

- потеки смолы, выходящие за пределы допуска

по содержанию смолы.

На все эти дефекты стеклоткань подвергается проверке.

При достижении диаметра намотанных рулонов пропитанной стеклоткани 300-350 мм (масса 30-40 кг) полотно обрезают, и рулон снимают с машины. Рулоны оборачивают в упаковочную бумагу, и они идут на дальнейшее производство стеклотекстолита (по СТП 57-2002) или сразу на сторону (по ТУ 16-503.036-75). Срок хранения стеклоткани пропитанной полуфабриката не более 10 суток со дня изготовления, готового товара - 2 месяца.

Прессование пропитанной стеклоткани осуществляется в цехе прессовых изделий производства № 3. Производство прессовых изделий введено в эксплуатацию в 1950 году. Проектная мощность производства 6,0 тыс. тонн в год. Производство прессовых изделий построено по проекту предприятия ГИПРОНИИЭлектро. Метод производства стеклотекстолита электротехнического листового марок СТЕФ-У, СТЕФ-Т, СТЕФ и СТЕФ-I - периодический, осуществляется на рамных этажных прессах.

Температура воздуха в помещении при изготовлении стеклотекстолита должна быть 15-35°С, относительная влажность воздуха не выше 80%.

Пропитанную стеклоткань, поступившую в рулонах, нарезают на резательной машине на листы длиной (1480±10) мм или (2380±10) мм. Резку производят одновременно с 3-4 рулонов. Нарезанную стеклоткань, уложенную на жесткую подложку, с помощью электропогрузчика перевозят к месту сортировки. При сборке навесок листы пропитанной стеклоткани подвергают визуальному осмотру. Листы с обрывами, пятнами, посторонними включениями, потеками, складками, вырезами, а также не соответствующие заданным размерам отбраковывают. Из отсортированных листов на столах производят сборку навесок.

Затем нарезают кабельную бумагу на листы для подушек длиной (1500±10)мм. Затем из нарезанной стеклоткани и кабельной бумаги собирают пакеты. При сборке пакетов изготовленные навески укладывают между чистыми стальными листами. Во избежание прилипания стеклоткани к стальным листам на них наносят тонкий слой смазки или кладут один лист полипропиленовой пленки.

Перед загрузкой пакетов в пресс плиты пресса очищают от крошек смолы хлопчатобумажной тканью, скребками или продувают сжатым воздухом. Собранные пакеты с помощью подвижной этажерки загружают в секцию холодного пресса (в каждую секцию 1 пакет). Когда все секции пресса будут заполнены, а пакеты выровнены, вновь обдувают сжатым воздухом от крошек смолы. Затем смыкают плиты пресса, дают необходимое удельное давление и включают пар. Обогрев плит начинают при давлении входного пара не ниже 0,7 МПа. При прессовании температура плит пресса достигает температур от 100 до 160°С в зависимости от вида стеклотекстолита. Время прессования определяется как 20-30 минут на 1 мм суммарной толщины пакета (в среднем 10-12 часов). Прессовщик обязан следить за соответствием режимов прессования требованиям технологии по автоматической записи режима прессования на диаграмме. После каждой прессовки прессовщик проставляет на диаграмме прессования дату, номер прессовки и марку прессуемого стеклотекстолита. По окончании времени прессования прекращают нагрев и охлаждают плиты пресса, пустив в них воду. Охлаждение производят до температур плит пресса 35-15°С, после чего охлаждение продлевают на время не менее 80 минут, не снижая давление. По окончании охлаждения снимают давление и пресс разгружают с помощью подвижной этажерки или подъемного стола. Пакеты из подвижной этажерки помещают на рольганговый стол, листы стеклотекстолита отделяют от прокладочных листов и складывают на подставку - стеллаж. Стеклотекстолит укладывают раздельно по толщине с учетом обрезки на обрезном станке (толщиной свыше 3 мм) или ножницами (до 3 мм). Листы обрезают с 4 сторон. Стеклотекстолит толщиной 10-15 мм допускается сдавать на склад в необрезанном виде, если это согласовано с потребителем в договоре. Стеклотекстолит толщиной более 50 мм сдается в необрезанном виде. Листы обрезанного стеклотекстолита складывают в стопу и передают в ОКП для приемочного контроля. ОКП производит приемочный контроль стеклотекстолита в соответствии с ТУ 16-89И79.011.0066.002ТУ для марки СТЕФ-У, ТУ 05758799-028-91 - СТЕФ-Т, ГОСТ 12652-74 - СТЕФ и СТЕФ-I. После проверки стеклотекстолит укладывают в ящики, выложенные внутри упаковочной бумагой. Масса брутто должна быть не более 80 кг.

Перейти на страницу: 1 2 3 4 5

Анализ финансово-хозяйственной деятельности предприятия
Преддипломная практика является одним из важнейших средств формирования профессиональных навыков у молодых специалистов, направляемых для коммерческой деятельности на предприятия, учреждения и организации народнохозяйственного комплекса. Она имеет большое значение для подго ...

Анализ финансового состояния предприятия (на примере ООО Жемчужина)
Под финансовым состоянием предприятия понимается способность предприятия финансировать свою деятельность. Финансовое состояние предприятия - это совокупность показателей, отражающих его способность погасить свои долговые обязательства. Финансовое состояние может быть ус ...